在位于北京的金隅集团新北水水泥有限公司厂区内，近日，一台氮氧化物监测设备被安装在五级塔内，这是公司新升级的脱硝系统中的重要组成部分。该设备能够快速监测排放物数据，只需0.8秒，便可将数据传至中控室。一旦出现超标排放的情况，一瞬间就会报警。此外，新的脱硍系统还能自动根据这一指标，调整在炉内“降服”氮氧化物的喷氨水量。
据相关负责人透露，两个水泥窑总投资1400万元建成的脱硝系统上线后，每年可以减少氮氧化物排放近千吨。
在中控室的一个大屏幕上显示着实时监测数据。23日下午3时，该屏幕显示了两个水泥窑的氮氧化物实时排放指标分别为397毫克/立方米和295毫克/立方米，这些值远低于北京环保部门规定的每立方米500毫克上限。
公司总经理赵雍骄傲地说，与2006年投用的设施相比，这套设备采用当前最先进的技术，可以称得一套完整的“脱硝系统”。该项目采用了“低氮燃烧+分级燃烧+SNCR”脱硝技术，可以大幅地削减氮氧化物排放，每年预计可减少1000吨，同时也会减少光化学烟雾、PM2.5等污染物生成量。
视频监控显示，在高温分解炉内，上下两排耐高温喷枪对着富含氮氧化物的烟气进行喷洒形成了第一道和第二道防线。在这两排喷枪布局讲究的地方，它们占据了分解炉“表盘”的要位，并且形成了一种拦截未处理烟气流动的小型网络结构。
此外，在新的系统中，即使发现超标风险，也能够迅速作出反应，而老款设施则需要至少2分40秒才能完成相同操作。这意味着现在可以更快地掌握到烟气中氮氧化物变化，从而及时进行工艺调整。尽管成本约占生产备品消耗额25%，但公司认为这笔钱花得值，因为有助于治理首都的大气污染问题。而未来所有京城水泥企业都将加装这种脱硝设备，以进一步降低污染水平。
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