LS系列自动不锈钢螺旋输送机
技术要求：
1、在正式安装前，基础应至少20天前完成浇筑，并确保其支撑能力可靠，不致于因地基承载力不足导致螺旋机下沉或变形，以保证运行时的稳定性。
2、在安装之前，需清洗所有运输过程中或卸货时积累尘埃的零件。
3、主体两端及全长纵向不直度和水平度允许偏差为长度的1/1000，全长不得超过规定标准。
4、各个机壳的盖板应位于同一平面内，以确保整体结构的一致性。
5、相邻两节螺旋之间表面不得有显著高低差异，以保证连续流动性。
6、装好机壳后，每个底座需紧实固定地脚螺钉，不得松动。
7、中间悬吊轴承应确保可靠连接两个螺旋段，无卡住或弯曲现象，在安装时可以通过调整垫片使轴心对齐。
8、外径与半圆槽底间隙不得小于70%名义值，保证灵活操作空间。
9、大端轴承组必须保持滚动轴承与座位及端盖间隙大于2mm以防止过热损坏。
10为了调整误差，允许在每个机壳凸缘处加上石棉带，并且对于密封性能更高的情况，可在机壳与盖板之间添加防水帆布层次保护。
11驱动装置末速轴与传动轴线需要保持同心，同时，如果采用平衡联轴器连接，则末速轴与传动轴的平行偏差不可超过1/100，其位置平移也不能超过0.2毫米。
12所有接合部分须达到安全拧紧标准。
13现场施工进出料口部位应确保凸缘支撑面垂直于螺旋输送器并贴合法兰无缝隙。
14完工后检查润滑油充足，如不足则补足，然后进行无负荷试车至少4小时。试车期间监控设备是否正确装配以及运转是否顺畅，无漏油、高温和松动问题出现者立即处理至解决。
15若发现空转功率超出额定30%，立即修正后再启动直到满足条件为止。
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