LS系列自动不锈钢螺旋输送机
技术要求:
1、在安装前,基础必须完成20天以上的浇筑,并确保其支撑力能够稳定地支承输送机,以防止下沉和变形。
2、在安装之前,所有可能因运输或卸货过程中粘附尘土的部件都需进行清洗。
3、螺旋输送机的纵向平直度和水平度允许误差为全长长度的1/1000,不超过规定值。
4、螺旋机壳各个盖板应位于同一平面上。
5、相邻两节螺旋间表面的高低差异不得显著。
6、装好机壳后,每个底座均需牢固固定后再拧紧脚螺钉。
7、中间悬吊轴承应可靠地支持两端螺旋连接,不得使之卡住或弯曲。安装时,可在轴承底座与角钢之间加上调整垫片以保证轴心对齐。
8、外径与半圆槽底小间隙不得小于70%名义间隙。在安装时,应注意保持这个尺寸要求。
9、大端平轴组滚动轴承端面与轴承座及端盖之间的间隙至少为2毫米。
10、为了调整累积偏差,允许在每个机壳凸缘处添加石棉带。如果需要更高密封性,可以将机壳与盖板之间也添加防水帆布垫圈。
11、本末速轴和传动轴必须保持同心位置。若采用平衡联軒器,与传动传递,则本末速速度线偏差不得超过1/100,而线性位移不得超过0.2厘米。
12、高压液体泵通过施加适当压力,将润滑油循环到关键部件中,从而提供持续润滑保护。
13、高效能电动驱动装置结合优质材料制造,使设备性能更加可靠耐用。
14、一旦检测出任何潜在问题,都会立即进行必要修复工作,以确保设备安全运行无负荷试车时间不少于四小时,并且监控是否有漏油现象以及温度升高情况;如果发现任何异常,都会暂停操作并重新检查至完全无缺陷后才继续使用。
15,在试车结束后的维护检查中,还要确保所有紧固部分没有松动,并且所有零件都按预期正常工作,无负荷状态下的功率消耗不能超过额定值30%。
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