在设计LS系列自动不锈钢螺旋输送机的技术条件时，我们必须确保其安装和运行的稳定性。以下是我们遵循的一系列要求：
在正式安装螺旋输送机之前，基础结构必须至少提前20天完成浇筑，并确保能够承受螺旋机的重量，防止下沉或变形。
在运输或卸货过程中可能粘上的尘垢必须彻底清洗，以保持设备性能。
机壳和主轴架在纵向方向上不得有超过长度1/1000的误差，全长应符合规定标准。
机盖支承面应位于同一平面内，保证了整体结构的水平性。
相邻两台机壳表面应平滑接合，无显著高低差异，以免影响物料流动。
装配完毕后，每个底座均需紧固地脚螺钉以确保牢固连接。
中间悬吊轴承需可靠地支持联接轴，不得造成卡阻或弯曲。调整垫片可用于调节吊轴承位置，使其同心对准。
安装时外径与半圆槽底间隙不得小于名义值70%以保证润滑效果。
端部平轴承组中的滚动轴承端面与軸承座及端盖之间距不得小于2毫米，以减少摩擦并延长使用寿命。
10、为了调整累积偏差，允许在各机壳凸缘间添加石棉带以提高密封性，并且可以在需要较高密封性的情况下，在机壳与盖板之间加上防水粗帆布进行保护隔离。
11、驱动装置末速轴和传动轴应保持完全同步，其末速转子与传动转子的平行度误差不超过1/100，而线性位移也不超过0公分。
12、所有联结螺钉均需拧至可靠状态。
13、进出料口现场安装时，要使进出料口凸缘支撑面的垂直于输入输出物料导管方向，并且法兰要紧贴无缝隙连接，不得出现空隙。
14、装妥后的设备应检查是否有足够润滑油，如果不足，则补充至必要量后再进行无负荷试车测试。
15., 进行连续4小时以上无负荷试车，注意观察设备是否正确搭建，以及运行是否平稳可靠；监测各类油箱是否漏油；各种温度升高情况；以及紧固件松动的情况；并且检查空转功率不超额定30%限值。如果发现问题，即刻修正，然后再次运行直到满足所有要求为止。
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