LS型自动不锈钢有轴螺旋输送机
驱动装置选配：
该机器采用XWD系列摆线针轮减速机，提供单端驱动（C1制法）和双端驱动（C2制法）的灵活选择。对于螺旋机长度小于35米的模型，我们推荐使用单端驱动，而对于超过35米的模型，则建议采取双端驱动。至于中间吊轴承，我们提供两种选项：滚动轴承（M1制法）和滑动吊轴承（M2制法）。通常情况下，对于输送温度不高于80摄氏度的物料，我们会推荐使用滚動軸承，以确保更好的性能。而当物料温度超过80摄氏度时，滑動軸承则是一个更为合适的选择，以应对较高温下的运作。
技术条件要求：
在正式安装螺旋输送机前，最好能提前至少20天完成基础工程，并确保其稳固性，不仅要支撑好整个设备，还要防止在运行过程中因地基不足而导致下沉或变形。
在安装之前，务必清洁所有可能在运输过程中或卸载时附着上的灰尘等杂质。
为了保证准确性，全长允许误差不得超过长度的千分之一。
使每个机械壳盖均位于同一水平面上，以保持整体平衡与稳定性。
确保相邻两个机械壳表面在接触处没有明显高度差异，这样可以避免物料堆积、阻塞问题。
安装后需将底座固定并紧固地脚螺钉，从而确保设备稳固无移位。
中间悬吊轴承必须牢固地支持连接两节螺旋之间的联接轴，不得造成卡住或弯曲现象。在安装时，可以通过调整垫片来调整这些悬吊轴心，使其更加精准。
在安装期间，外径与半圆槽底的小间隙不得低于其名义值70%以保证润滑效果。
9-12, 进行严格检查各部件，如车轮、转向架等是否紧密且正确位置，以及电气控制系统是否安全可靠。
13, 安装进出料口时，要确保凸缘支撑面与传递线平行且紧密贴合，无任何空隙。
14, 装配完成后，进行至少4小时无负荷试车监控系统性能，无漏油、无过热及松脱现象出现的情况下方可正常运行。
结构特点：
1., 设备内置硬齿面减速机及力矩限止器，为操作人员提供额外保障措施；
2., 高效喷雾装置提升混合效果；
3., 搅拌叶片采用耐磨材料设计，更长寿命，更少故障；
4., 轧道设计优化，便捷检修，同时降低泄漏风险；
5., 预加水段增强搅拌能力；
6., 宽敞翻转门简化检修流程；
7., 电气控制系统灵活、高效，可提高操作安全性。
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