LS型自动不锈钢有轴螺旋输送机，搭配先进的XWD系列摆线针轮减速机，提供单端驱动（C1制法）和双端驱动（C2制法）选择。螺旋机长度小于35m时采用C1制法，即单端驱动；中间吊轴承可选用分滚动轴承（M1制法）或滑动吊轴承（M2制法），适用于输送物料温度≤80℃的场合通常使用M1制法，而＞80℃时建议选用M2制法。
技术条件要求严格：
螺旋输送机安装前，其基础必须在20天内完成浇筑，并确保足够支撑力度，以防止下沉和变形，为运行提供稳定性。
在安装前，必须彻底清洗那些运输过程中或卸载时积聚尘埃的部件。
机壳及主两端机架的纵向直角度与水平度误差不得超过全长的千分之一，全长限制见表。
各个螺旋机壳应位于同一平面上，以保证结构整齐美观。
相邻两个螺旋间接头处需保持平坦无高低差异以确保连续传递流程顺畅。
安装后各底座应牢固固定地脚螺钉，不得松動影响稳定性。
中间悬吊轴承需确保可靠地支撑两节之间联接之轴，不致卡住、压弯，可在吊销子与支撑角钢之间加置调整垫片使其同心对准，提高效率和安全性。
安装时外径与半圆槽底小间隙不得低于其名义值70%，避免过紧或过松造成损害风险。
9-12, 进入末转速度部分，与本体同步且密封良好，无漏油现象，无超温现象，无松动问题，同时空转功率控制在额定功率30%以内，保障设备正常工作。
结构亮点：
1、硬齿面减速器与力矩限止器设计，使得整个系统运行更为安全可靠；
2、精巧设计喷雾装置，有助于灰水混合效果最佳；
3、高耐磨材料制造搅拌叶片，便利维护延长设备使用寿命；
4、合理布局及优化设计的轴座及密封结构，不仅便于检修还能有效防止水渗漏失真；
5、新增加预加水段，更进一步提升搅拌效果质量；
6、大空间翻转检修门，让维护工作更加轻松舒适无压力；
7、高效灵活电气控制系统，则操作更为简单安全。
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