在高浓度烟气除尘技术的应用中，台泥（英德）水泥有限公司的2x5,000t/d熟料生产线工程引入了新型高效电收尘器。该项目是由中材国际南京水泥工业设计研究院承建的国内最大水泥生产线总包项目之一。经过环保验收，该电收尘器已经实现了稳定商业运行，并且其出口排放浓度已达到国家新排放标准。
本文将重点分析该新型高效电收尘器的技术特点及对策，同时介绍其在台泥英德项目上的应用情况。通过引进鲁奇公司技术并根据具体工艺参数进行专门设计，这两台电收尘器展现出更先进的技术、优化的结构、高效性能和可靠运行。
首先，壳体结构采用了特殊计算软件，以确保构件受力均匀，空间刚度大，并减小设备体积。此外，顶梁、侧板和下灰斗等部位设有人孔，便于人员进入调整或检修；同时，为防止灰分落回内网，将“V”字形支撑安装于立柱处。此外，还有阻流板设置以防止气体短路。
其次，气体均布装置采用翼型或折页型气体分布板，以保证进入电场横断面的气体均匀分布。放电极系统使用鲁奇专利V型电晕线，其荷载能力强，一根根电晕线固定于管状框架上，以保证振打时每根电晕线能传递相应力的。而沉淀极采用ZT24型极板，其特点是具有良好的振打加速度传递性能，对粉尘清理效果好。
最后，振打传动装置为顶部凸轮提升机构，与摆动锤击方式结合，以抖落粉尘。沉淀极则采用挠臂锤锤击方式，每排极板用一副挠臂锤，其中豆芽型锤头结构可以缩小振打装置所占空间，同时提供多种厚度以满足不同振打力的需求。
针对高浓度、高负压工况，本文还提出了建立预收尘装置和预灰斗设计来解决问题。在预灰斗中设置“挡板”，如槽型折射板、折叶板、角形阻流层等，可以提高重力作用下的粗颗粒粉尘沉降率，使得进入第一电场区后的粉尘浓度显著降低，从而提高整机的收集效率。
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