中国科学院过程工程研究所与多家企业紧密合作，研发了高盐废水资源化与近零排放的成套技术与组合工艺，并成功实施了技术示范。在北京由中国环境科学学会组织的专项成果鉴定会上，该技术在10月20日通过了专业评估。吴丰昌院士领导的鉴定委员会一致认为该技术已经达到了国际领先水平，并建议加强推广应用。
煤炭化学、钢铁和焦化是中国基础产业，但这些行业面临着高投资成本、高淡水消耗率、高浓水排放量和大量固体杂质废物等问题。因此，对于焦化尾水资源化回用和近零排放，这些行业有着迫切的需求和挑战。
在国家“十二五”、“十三五”科技计划的大力支持下，过程工程所以及多家企业合作攻克了包括“高盐有机废水纳微气泡-催化耦合强化臭氧氧化”、“抗污染压力/电驱动膜组合高效脱盐与浓缩”、“基于酸碱再生和水回用的焦化尾水近零排放工艺集成”等关键技术瓶颈，成功研发出集成了高盐废水资源利用及近零排放功能的首台设备，并将其应用于鞍钢化学三期110万吨级焦化尾ewater处理项目中。
该项目实现了产出率超过90%的循环冷却液，以及浓缩后的生产要求低于10%，满足工业循环使用；同时，将80%以上氯化钠转换为可用于生产线上的盐酸和氢氧 化钠，从而实现了一种新的资源循环利用方式。
在10月20日举行的一次专门会议上，该项目被认证为具有国际领先水平。由吴丰昌院士、孙德智教授、叶正芳教授、黄导主任、曹红彬副秘书长以及程继军副总工程师等人组成的一个独立评审团一致同意该项目已达到世界领先标准，并且对其进行推荐推广。此外，该团队还展示了这一技术在实际操作中的可靠性和经济性。
此次会议由姜艳萍秘书长助理主持，参与者包括来自中国科学院过程工程研究所肖炘助理、曹宏斌研究员及李玉平研究员，以及鞍钢化学科技有限公司张德敬主任等代表单位的人员。此刻，他们齐聚一堂，为这项创新工作庆祝并展望未来更多突破性的成就。
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