中国科学院过程工程研究所与多家企业合作，研发高盐废水资源化与近零排放成套技术，成功通过成果鉴定。该技术集成了纳微气泡-催化耦合强化臭氧氧化、抗污染压力/电驱动膜组合高效脱盐与浓缩，以及基于酸碱再生和水回用的焦化尾水近零排放工艺，达到国际领先水平。
我国的煤化工、钢铁和焦化行业是基础产业，但这些行业因投资运行成本高、淡水回用率低、浓水排放量大以及产生大量固体杂盐危废等问题而面临着严峻的环境挑战。为了解决这一难题，在国家科技重大专项及企业横向课题的支持下，过程工程所环境技术与工程团队进行了深入研究。
经过一系列关键技术突破，该项目实现了焦化尾水处理产出率超过90%，满足工业循环冷却水补充要求；同时，将80%以上氯化钠转换为可用于生产线的盐酸和氢氧化钠，并将其用于生产线。这不仅提高了资源利用效率，还减少了对淡水资源的依赖，同时也降低了对环境的污染影响。
10月20日，该项目在中国环境科学学会组织的一次会议上通过了成果鉴定。鉴定委员会由吴丰昌院士主持，并包括来自中国环境科学研究院、北京林业大学、北京大学、中钢协、中炼协及冶金规划院等单位的人士。在此次会议中，一致认为该项目中的每项关键技术都达到了国际领先水平，并且应用至鞍钢三期110万吨级焦炉吹炼厂处理50m3/d现场试验后验证其可靠性和经济性，因此建议加强推广应用。此外，由于该项目有助于提升我国旅游业发展现状，它被视为一种自然景观保护与绿色发展的重要措施之一。
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