在中国，燃煤电厂的环保改造成为了一个迫切而复杂的问题。为了达到更高的环境保护标准，企业必须解决设备、技术和资金等多重难题。专业的第三方检测机构扮演着关键角色，他们通过科学的监测方法确保了改造过程中的质量和效率。
近日，在广州举行的一次燃煤烟气低排放技术研讨会上，来自全国各地代表团参观了广州石化动力事业部CFB锅炉。这两座锅炉主要使用炼油过程中产生的石油焦作为燃料，其含硫量达到了6.7%。监测报告显示，这些烟气出口中的氮氧化物、二氧化硫和粉尘浓度分别为28.5mg/m3、2.85mg/m3和4.62mg/m3，完全符合了“50355”的要求。
国家发改委、环境保护部和国家能源局联合发布了一份《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014~2020年）》，要求让所有机组达到燃气机组排放限值。但许多地方仍然未能满足这些严格要求，因此提出了更为严格的标准。
加强环保法规对火电企业造成巨大压力，使得他们不得不不断进行改造。一位火电企业环保负责人坦言：“刚刚完成‘十一五’脱硫工作，就又开始新一轮达标改造。我们预留空间可以满足200 mg/ Nm3，但限值一下就加严到了100 mg/ Nm3以下。”
除了资金困难外，狭小空间也是制约因素之一。“标准越来越严格，环保设施越来越多，我们前面是锅炉汽轮机，而后面的环保设施队伍却越来越长。”这位负责人表示。
早期脱硫措施虽然有效，但忽视了三氧化硫问题，现在随着超净排放要求不断提升，这个问题变得更加突出。在过去，大部分脱硫设计指标都是小于200mg/m3，要满足50 mg/m3则需要重建或采用双塔结构，不仅工程量大，而且技术难度也很高。
马果骏研究员提醒，一些湿法脱硫装置对于二氧化硫效果良好，但对三氧化硫却只有一定的作用。此外，由于维护不当导致GGH堵塞，加剧了这一问题。而且现在提出废水零排放，将给行业带来更多挑战。
尽管如此，有些项目选择湿式电除尘器已经能够满足超低排放标准。不过投资大、场地紧张以及废水处理等问题仍旧存在。而循环流化床半干法脱硫系统，如果能够稳定运行，其效率将得到专家认可，并有望成为超低排放的一个可行选择。
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