在广州举办的燃煤烟气低排放技术研讨会上，来自国内多个燃煤电厂的代表们齐聚一堂，共同探讨如何破解设备更新、技术创新和资金筹集等难题。他们目睹了广州石化动力事业部CFB锅炉的运行情况，这两座锅炉以石油焦为主要燃料，其含硫量高达6.7%。监测报告显示，烟气出口中的氮氧化物、二氧化硫和粉尘浓度分别达到28.5mg/m3、2.85mg/m3和4.62mg/m3，这些数据完全符合“50355”标准，即氮氧化物小于50mg/Nm3、二氧化硫小于35 mg/Nm3、烟尘小于5 mg/Nm3。
国家发改委、环境保护部和国家能源局联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014~2020年）》，提出了让燃煤机组达到燃气机组排放限值的要求。这对许多地方来说是一个巨大的挑战，他们必须在资金紧张的情况下完成环保改造。压力之下的企业该何去何从？不断加严的标准，让停不了的改造成为现实。
随着环保法规日益严格，火电企业不得不面对更多挑战。一位不愿透露姓名的火电企业环保负责人表示：“刚刚完成‘十一五’脱硫收尾工作，就又开始了新一轮超洁净排放目标。”这一目标要求燃煤电厂烟气中氮氧化物浓度低于50mg/Nm3、二氧化硫浓度低于35 mg/Nm3、烟尘浓度低于5 mg/Nm3，但这对于很多老旧设施来说几乎是不可能完成任务。
中国大陆各地都有类似的要求，比如山西省提出到2020年，全省单机30万千瓦及以上常规燃煤、低热值煤发电机组大气主要污染物排放确保达到超低排放标准Ⅰ或Ⅱ。而山西晋煤集团更是提出了更为严格的要求，对汞及化合物、三氧化硫提出了额外限制。
为了应对这些挑战，一些火电企业选择采用循环流化床半干法脱硫系统，该系统能够稳定、高效地实现超洁净排放。此外，还有一些企业选择湿式除尘器来降低粉尘排放，但这也带来了新的问题，如废水处理等。
综上所述，在生态环境保护日益重要的大背景下，火电行业必须持续进行技术创新和设备升级，以满足不断加严的环保标准。在这个过程中，每一个细节都是至关重要的一步，而解决方案则需要全面的考虑，从资金到场地，再到技术选型，都需综合考量。
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