工业用过滤网选择之路让我们一起除去不必要的干扰

在药品生产中，除菌过滤不仅是确保产品安全的关键手段，更是保证药物质量的重要环节。对于非最终灭菌注射剂而言，除菌过滤几乎成为了去除微生物唯一途径。在选择合适的除菌过滤器时，生产企业需考虑多个因素，以确保其性能符合要求。

首先，我们需要考虑的是过滤材料与被处理成分之间的相容性。过滤材料不能对成分产生吸附作用，也不能释放任何物质，而且必须有良好的纤维稳定性。这一点通过实验来验证，如气泡点检测、单向流试验等。

其次，对于选定的除菌过滤器，其完整性也应能准确进行检测。此外，该设备还需能够承受121℃的蒸汽灭菌，并且在微生物截留试验中表现出优异效果。

在实际操作中，通常会通过一系列小试和中试放大实验来确定最佳的过滤器型号。为了提高终端膜过滤器的载量并降低成本，一些生物制药工艺会对整个过滤组合进行优化。在此过程中，深层和表面预過濾可能被引入，以提高效率并减少成本。

深层预過濾器如钛棒具有澄清作用，它们成本较低且适合作为高载量的大规模使用，因此常见孔径为10μm、5μm或3μm。而表面預過濾器则以聚醚砜或聚丙烯材质制造，有着0.6μm、0.45μm或0.2μm等不同的孔径，这些都是用于膜過濾之前作為預過濾作用的小型筛网。最后，即使末端膜過濾也是价格较高的一部分，但它们提供了最大可接受截留率，使得它们成为实现最终净化效果不可或缺的一部分，其中包括聚醚砜材质，用於0.2μm或更小尺寸孔径的情况下。