受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”上，政府官员、专家学者与企业代表就行业可持续发展进行了深入探讨。烧结工序中的脱硫技术是会议关注焦点之一。
据介绍，由于二氧化硫（SO2）排放量占全工业总量的8%，仅次于电力行业，而烧结过程中约占企业总排放量的70%~80%，因此，对烧结脱硫技术有着迫切需求。然而当前运营中的项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定烧结烟气脱硫技术。现有的国产脱硫项目往往不能很好地适应钢厂生产特性，因为二氧化硫浓度变化剧烈，加之温度、流量及含氧量波动较大，与其他领域不同。此外，无论是国外还是国内采用的烟气脱硫技术，其都是基于低含碱金属条件下的设计，不易直接移植至高含碱金属燃料条件下的钢铁业。
其次，由于运行成本较高，同时缺乏相应激励政策支持，以及对已实施项目效果后续评估不足，使得很多企业持观望态度。此外，一些现有工艺，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等各有优劣待商榷，比如副产品利用率不够高，或需防腐处理增加成本等问题。
目前仅有一小部分企业成功建成并运行了烧结烟气脱硝设施，其中广西柳鋼公司采用氨法脱除效率达到95%以上，并兼具20%-30%以上的降低NOx浓度。而福建三明鋼廠则使用循环流化床干法系统，可实现91%以上SO2去除率及粉尘控制在20mg/Nm3以下。
来自中国钢联会的一位领导表示，他们正在制定针对烧結煙氣處理技術的實施方案，将通过示范工程建设、奖励措施推动新技術研发应用，并完善后评价体系，以此鼓励效果好的企業并推广符合国家条件和产业特性的解决方案。这对于小型企業来说既是一个挑战也是一个机遇，因为更严格标准迫使它们重视环保投资，而这也为专业环保服务提供商带来了新的市场机会。
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