钢铁行业在全球金融危机的冲击下，面临产量减少和市场收缩的双重压力。同时，节能减排的要求也日益严格。在这种背景下，钢铁企业如何应对挑战？近期，在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”上，政府、专家和企业代表就此议题进行了深入探讨。会议重点关注的是烧结工序中的脱硫问题，因为这部分占到了整个工业二氧化硫排放总量的大约8%，仅次于电力行业，而烧结工序是钢厂二氧化硫排放的主要来源。
目前国内外已运行的烧结脱硫项目存在一些问题。一是缺乏适合国情且稳定可靠的技术。现有的烟气脱硫技术大多来自其他领域，不适应钢铁行业特定的工作条件，如烟气中二氧化硫浓度变化大、温度及含氧量波动较大。此外，由于国外脱硫技术通常基于低含碱量条件，对国内情况并不完全适用，因此需要借鉴先进技术并结合国产特性来开发新型脱硨系统。
另一个挑战是当前烧结脱硫成本较高，但国内缺乏相应扶持政策，使得企业普遍持观望态度。此外，对已经实施但效果未明确的情况，也缺乏后续评估机制，以便为未来决策提供依据。
各地示范工程正在推广不同类型的一些有效解决方案，如石灰石—石膏法、氨—苏胺法、循环流化床法等，每种方法都有其优劣势。例如，一些项目采用废物回收原则，比如使用焦化厂废氨水作为脱除剂，并生成农用肥料副产品。而其他项目则采取循环流化床干法，有助提高安全性和降低维护成本。
中国钢铁协会正致力于制定详细实施方案，将通过建设示范工程与奖励措施来促进新技术发展，同时完善后评估体系，为效果好的案例提供推荐和宣传。这不仅为小型企业带来了压力，也为环保设备供应商打开了市场空间，因为更严格的标准将强迫所有参与者投资环保设施。
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