受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展议题进行深入探讨。烧结脱硫技术是会议焦点之一。
据介绍，钢铁工业的二氧化硫排放占了全国工业总排放量的8%，仅次于电力行业。而烧结工序是二氧化硫主要来源，占企业总排放量70%~80%。因此，该工序成为整个二氧化硫减排重点，而目前运营中的脱硫项目仍存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的烧结烟气脱硫技术。现有已验收项目中，大多数采用的烟气脱除技术并未充分考虑到烧结机特有的烟气特性和生产工艺，这是由其自身条件决定的。由于国内外环境差异巨大，与其他行业相比，其处理条件更为复杂。此外，由于成本较高且缺乏支持政策，加上对效果评估不够周全，使得许多企业持观望态度。
当前市面上的脱硫方法包括石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，每种方法各有利弊，如石灰石—石膏法副产品需要拓宽应用范围；氨—硫胺法系统需防腐处理，对吸收剂价格影响成本等。
目前只有少数几个项目已经建成并运行，其中广西柳钢的一项83平方米烧结机头烟气脱除设施，在去年2月完工至今运行良好，该工程采用氨法脱除技术，以废物治废方式使用焦化厂废氨水作为脱除剂，其副产品可用于农用肥料，同时达到了95%以上的效率。此外福建三明钢厂也投入使用了一项180平方米循环流化床干法设备，其效率达到91%，粉尘浓度低20mg/Nm3。
据了解，中国鋼協正在制定针对烧結煙氣處理技術的實施方案，将通過示範工程建設與獎勵措施來推動這方面新技術之發展，並完善後續評估機制對於成果顯著企業進行推薦與宣傳，以此為中國鋼鐵業提供適合國情及適應本地生產條件之技術解決方案。
金融危機所带来的挑战加上即将出台更为严格的地表污染标准，让小型企业感到压力重重。而环保领域专业公司则看到了发展的大好机会，因为这些标准要求让非环保意识强烈的小型steel enterprise必须投资环保设施，从而为那些拥有先进技术解决方案的小型环保公司打开了市场的大门。
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