钢铁行业在全球金融危机的冲击下，面临产量减少和市场收缩的双重压力。同时，节能减排的要求也日益严格。在这种形势下，钢铁企业如何应对？近期，在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”上，政府部门、专家和企业代表就此议题进行了深入探讨。会议重点关注的是烧结工序中的脱硫问题，因为这部分占到了整个工业二氧化硫排放总量的大约8%。
目前国内外已经运行的烧结脱硫项目存在多方面的问题。首先，是缺乏适合国情的技术。由于烧结机自身烟气特性与其他行业不同，不能简单借鉴或移植现有技术。此外，由于成本较高且缺乏相应政策支持，以及后续效果评估不足，一些企业对新技术持观望态度。
当前已知有多种脱硫工艺，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，每种都有其优势和局限性，比如某些副产品用途未尽拓宽，或系统需要防腐处理增加成本等。
尽管如此，有一些成功案例值得学习，如广西柳钢采用氨法脱硫取得了95%以上效率，并兼具除尘及一定程度的脱硝功能。而福建三明钢厂则使用循环流化床干法达到91%效率，对粉尘控制也达标。这两者展示了可行性的可能性，同时展开示范工程推动新技术应用并完善评估体系，也将为优秀企业提供推荐与宣传机会。
对于小型企业而言，这一转变带来了挑战，但同时也是发展新市场的大好时机。随着《钢铁工业污染物排放标准》的出台，其严格要求促使企业重视环保设施建设，为环保设备供应商提供了新的增长点。此举不仅是环境保护的一大步，也是经济发展的一个契机。
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