如何提升钢铁行业减排效率特别是在烧结脱硫技术的洗涤废水处理方案上我们需要突破

受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、专家与企业代表就业可持续发展展开了深入探讨。焦点集中在烧结工序的脱硫上。

据统计，钢铁工业二氧化硫排放占比约8%，仅次于电力行业，而烧结过程是总体二氧化硫排放量的主导部分，占70%~80%。因此，对于烧结脱硫技术有着迫切需求。此外，由于国内外条件差异较大，以及国外技术适用于低含硫条件下的烟气脱硫，在我国应用时需进行相应调整。

现有的脱硫方法包括石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，每种都有其优缺点，如石灰石—石膏法副产品尚待利用扩展；而氨—硫胺法系统需防腐处理且吸收剂价格影响成本。

目前只有少数企业建立并运行了烧结烟气脱除设施，其中柳钢成功运转两台83平方米燃料炉头烟气脱除项目，以废为宝采用氨法工艺，其副产品农用磷酸盐肥料，同时达到了95%以上效率及20%~30%之范围内的NOx去除效果。而三明钢厂也投入180平方米燃料炉循环流化床干式烟气脱除系统，该系统以主抽风机后部位设置具有高安全系数纯干态运行特点，并不需要考虑后继管道防腐问题。

来自中国steel协会（CSC）的黄导表示，他们正在制定针对烧结烟气净化方案，并通过示范工程建设奖励措施推动新技术研发和应用，并完善后评估体系推荐效果好的案例宣传推广符合国家实际情况和生产工艺特性的解决方案。