受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就探讨了钢铁行业可持续发展的问题。会议上，对烧结工序中的脱硫技术进行了深入讨论。
据统计，钢铁工业二氧化硫排放占总量的8%，仅次于电力行业，而烧结过程是整个二氧化硫排放的主要来源，占比70%~80%。因此，加强烧结脱硫成为降低二氧化硫排放的关键。但目前运行中的项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定烧结烟气脱硫技术。现有项目普遍采用其他领域烟气脱除技术，但这无法满足鋼鐵工業特有的煙氣特性和工艺生产条件。此外，由于国内缺乏相应奖励政策，以及对已建成项目后续评估不够充分，这些都影响了企业对新技术接受度。
当前主流脱硫工艺包括石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，每种方法各有优势和不足，如需拓宽石膏副产品应用范围，或防腐处理系统以降低成本等。
少数几家企业已经建设并投入使用烧结烟气脱除设施，比如广西柳钢成功运营83平方米燃料油加热炉头烟气脱除系统，该系统以废氨水为原料制备农用肥料，同时实现95%以上的SO2去除率。而福建三明鋼鐵公司则推出180平方米循环流化床干法烟气去除装置，其效率达到91%，粉尘浓度低至20mg/Nm3。
据了解，本次论坛中，有关部门正在制定关于烧結煙氣脫附技術開發與應用的實施方案，并计划通过示范工程建設、獎勵措施等手段支持这一领域，并完善后评价体系，以鼓励具有良好效果的事业单位被重点推荐并宣传。此外，还将推动符合国家标准及国内实际需求的一套技术解决方案。这对于那些面临严格环境保护要求的小型企業来说，无疑是一个挑战，也是发展机遇；而对于专业环保设备制造商们，则意味着一个新的市场空间。
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