LS系列自动不锈钢螺旋输送机
技术要求：
安装前，基础必须在20天内完成，并确保其稳定性，不出现下沉或额外变形。
在安装前，清洗所有运输过程中可能粘附尘土的部件。
机壳和主轴的垂直度与水平度允许偏差为全长的1/1000，不超过规定值。
机壳盖应位于同一平面上，确保整体结构的一致性。
相邻两节机壳表面不得有明显高低差异，以保证连续运行。
装好机壳后，将底座紧固地脚螺钉以确保牢固连接。
中间悬吊轴承应可靠支持联接轴，不得导致卡住或压弯，安装时可使用调整垫片使其同心对齐。
外径与槽底间隙不得小于70%名义间隙，以保证润滑效果。
端部滚动轴承端面的间隙不得小于2mm，以防止过度磨损。
安装时允许在凸缘之间添加石棉带以调整累积偏差，并提供高密封性能时，可加防水帆布作为辅助密封材料。
11、驱动装置末速轴与螺旋机需保持同心位置，其末速轴与传动轴平行性偏差不得超过1/100，而位移不超过0.2毫米。此外，如果采用平衡联轩器，则位移限值为0毫米。
12、所有螺钉应拧至可靠状态以避免松动问题。
13、进出料口现场需要确保凸缘支承面与传动轴线平行且法兰紧密贴合无缝隙。
14、安装完毕后检查是否有足够润滑油并补充必要量。接着进行至少4小时无负荷试车以验证设备正确配置和稳定运行。
15-17, 运转过程中注意以下几点：a) 平稳运行；b) 转向各部分均未发生漏油现象；c) 转向温度升高不超过20℃；d) 紧固部位无松动情况；e) 空转功率不得超出额定功率30%。如发现任何缺陷须立即更正并重启直至满足以上条件。
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