在设计LS系列自动不锈钢螺旋输送机的过程中，我们必须遵循一系列严格的技术条件，以确保设备的稳定性和可靠性。以下是我们遵循的一些关键要求：
在正式安装螺旋输送机之前，基础结构必须至少提前20天完成，并且能够承受设备的重量，防止下沉或变形。
在安装前，所有可能粘附尘埃或污垢的部件都需要彻底清洁。
机壳和主轴架在纵向方向上的不直度和水平度允许误差为全长长度的1/1000。
机盖支撑面必须位于同一平面上，以确保整体结构的平衡。
相邻两块机壳内部表面不得有明显高低差异，以避免物料积累问题。
底座安装后应紧固地脚螺钉，而非仅依赖于初步调整。
中间悬吊轴承需确保无卡住或压弯现象，并通过调整垫片实现同心位置。
安装时外径与半圆槽底小间隙不得小于其名义值70%以保证润滑效果。
端部轴承组中的滚动轴承端面与轴承座及端盖之间应保持至少2毫米间隙以防过热损坏。
10、为了调整机壳与螺旋长度之间累积偏差，可在安装时使用石棉带作为垫片；对于密封性要求较高的情况，还可以加上防水帆布层裹绕保护环境安全和减少噪音影响。
11、驱动装置末速轴与螺旋传动轴需保持同心状态，如果采用平衡联轴器，则末速轴与传动軸之間應該達到1/100精確程度，並且軌線之平行位移不得超過0·2毫米（公分）。
12、所有联结螺钉均须拧至可靠牢固状态，不得松動出現情況。
13、进出料口现场安裝時，進入料口凸缘支撐面的與輸送機軸線垂直並與相連接法蘭緊密接合，不得有空隙留存。
14、裝妥後檢查每個油缸是否含足油脂，如果不足則補充至標準水平後方能進行無負荷試車。
15、試車期間注意觀察設備裝配正確性，如發現問題應立即糾正並重新運轉直至無缺陷為止。
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