在高浓度烟气除尘技术的应用中，水污染的三种现象是我们必须面对的人类挑战。以下是一篇关于该技术特点及对策的文章：
在台泥（英德）水泥有限公司2x5 000t/d熟料生产线工程中，中材国际南京水泥工业设计研究院承建了国内最大水泥生产线总包项目之一。该项目烧成系统的窑头和窑尾电收尘器均采用了新型高效电收尘器。这两台电收尘器不仅具有先进的技术、优化的结构、高效的性能和可靠的运行，还具有一些独特之处。
首先，在结构上，这些电收尘器使用了专门进行力学计算软件来计算构件受力的方式，以确保空间刚度大，并减小设备体积。此外，壳体设计使用德国鲁奇公司提供的软件完成，以保证壳体结构及零部件更趋合理。
其次，在气体均布装置方面，这些电收尘器采用翼型或折页型气体分布板，使进入电场横断面的气体均匀分布，从而保证进入电收尘器的气体均匀、层流。
再者，在放电极系统上，这些放电极采用鲁奇专利V型電晕線，其荷電能力良好，一根根電晕線固定于管状框架上，利用专用的涨紧器使每排電晕線均匀涨紧。在悬吊杆下部支座内装有電加熱器，以防止瓷套管结露引起の問題。
此外，在沉淀极系统上，该公司采用鲁奇专利ZT24型极板，其优点包括：电子密度分布均匀，无二次飞扬问题，有良好的振打加速度传递性能，可靠性强且长期使用可靠。
最后，在振打传动装置方面，这些设备采用顶部凸轮提升机构和摆动锤击方式，即当轴提升时，锤头下落在放电极框架上的砧头以抖落粉尘。这种设计既合理又密封性好，而且运行可靠。此外，每个行列都配备一副挠臂锤用于振打沉淀极，而这款“豆芽”形锤头具有较小回转半径，可以缩小振打装置所占用的空间，同时适应不同厚度要求。
针对高浓度、高负压工况，我们采取了一系列特殊措施。一是在进气口喇叭中设置预收尘装置，如槽型折射板、折叶板、角形阻流层等，用以增强重力和惯性力的作用。在这些障碍物前，由于烟道截面积扩大以及阻尼作用，使得烟气流速减慢，从而促使粗颗粒粉末通过重力与惯性的共同作用降落灰斗；同时，“挡板”的层数根据烟雾浓度由试验确定，不应造成过大的阻力损失。这一预处理可以将进入第一区块前的粉末浓度减少30%~60%。
此外，对于预灰斗也进行了特别设计，当高浓度烟雾进入时，由于遇到各类阻流材料后发生折射、碰撞与凝聚，因此能够有效地通过重力吸附大量 粉末至灰斗底部。如果没有这样的预处理措施，则会导致进口部分积累大量灰土，对整个工作效果产生不利影响。因此，将这一区域设为独立单元——即预灰斗，为确保正常工作状态必不可少的一环。此举能有效解决因入风口下方积聚粉末而引发的问题，让整个介质通道保持畅通无阻，从而提高整机效率并实现最佳运作条件。
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