我注意到生物制药工业中深层过滤器和微孔膜过滤器在应用上的差异，这种差异主要源于它们的孔径分布和内部结构的稳定性。深层过滤器不能用于除菌，而微孔膜过滤器可以。这是因为悬浮颗粒具有相对均一的尺寸，宽度的孔径分布使得颗粒穿透过滤器的可能性更高。
深层过滤器通过一定工艺将分散的颗粒或纤维掺入基质或固定形式中制备而成。制造过程需要使用不溶性微粒或纤维以及粘稠分散介质，均匀分散是一个问题。在多孔膜铸液中，没有浓度梯度导致扩散平衡趋势。此外，由于纤维沉降随机且无规律，每个纵向放置方式遵循随机定律，形成了一个大体无序性的空间构造，这些空间构成了过滤器的孔隙。
深层过滤器孔径分布大小取决于垫厚度，每个连续层都起到了降低复合材料孔径分布作用，使得最终达到某个恒定值，但这个过程可能是渐进性的，并不能达到膜结构稳定性及技术要求。此外，预先处理必须进行检测，以确保不会损坏或者松弛结构。
从字面意思来看，深层过滤器在其厚度范围内可除去任何污染物，而膜式表面截留主要作用是表面截留。而如果需要提高表面截留总量，则只能通过扩大有效面积、保护前端使用其他类型设备等手段实现。目的是找到最佳组合以满足预期截留率与处理量需求。
最后，我也注意到尽管许多生物制药工业中的预先处理步骪采用了完整性测试，但对于那些只用于澄清和精炼而非除菌目的，不必进行这样的测试，因为这类设备并不符合除菌标准。
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