在过去的十年里，全球沿海地区的火力发电站中使用了大量煤和重油燃烧锅炉，这导致了海水脱硫技术的广泛应用。据统计，截至2006年，有超过31,000兆瓦（MW）的排气设施采用了海水脱硷法进行处理，其中富士化水工业公司的表现尤为突出，其系统覆盖面积约为9,500兆瓦。
沿海火力发电厂通常会利用丰富的海水作为冷却系统中的冷却剂。在冷却过程中，流出的海水保持着相同的碱性。如果将这些排气中的SO2吸收到脱硷装置中，那么在返回大洋之前就可以对其进行处理。相比之下，海水脱硷系统有几个主要优势：运行成本低廉、操作简单，不需要添加任何化学药品。此外，该公司还考虑到了新开发的技术如何减少运行成本，并优化接触部分（吸收部分）以提高效率。
为了验证新技术性能并收集数据，一台试验装置被安装在泰国一座沿岸火力发电厂上，对燃煤锅炉排放的大气进行实验。现将新的海水脱硷系统及其测试结果详细介绍如下：
原理、特点和试验装置
海水通常具有pH值介于7.6至8.4之间，在不同地点可能略有差异，而其碱度大约为100-120毫克/升CaCO3。这两种离子与SO2通过反应形成酸性环境，从而使得放出的废弃物能够得到中和。该设备由鼓风机、吸收塔、海水处理槽、吸收部分、高温烟囱以及雾化分离器等组成。
试验设备性能及试验结果
在泰国一座燃煤锅炉火力发电厂附近设置了一台实验设备，以比较多孔板与充填物结合方式与传统多孔板方式。在这两种情况下，将L/G（液体流量除以气体流量）的变化用于讨论脱附效率。当两者的L/G相同且达到90%以上时，可以看出当L/G变小时，即充填物结合方式所需较少量的液体来完成同样的任务。这意味着在相同条件下的SO2脱附后，比起传统方法需要更少数量的地面资源，从而降低运营成本。此外，这种结合方式不仅能提高效率，还能减少对环境造成污染的问题。
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