一、预处理部分的运行管理优化
（一）格栅工作台数选择与维护
通过流量计和水位计监测污水厂进水流量及渠内水深，结合设计推荐或操作规程确定适当数量的格栅投入运行。同时，可根据最佳过栅流速计算来决定格栅台数。此外，应定期清除栅渣，并采用时开时停策略以提高效率。
（二）
配套配气与排砂管理
确保曝气沉砂池中每个单元均有合理的水量和空气量供应，并通过巡查调整，使各个单元运行状况保持一致。
排砂计划制定与执行
根据沉砂量变化情况合理安排排砂次数，以避免不必要的运转增加成本，同时防止积砂影响设备寿命。注意在排放过程中监控排沙量、含水率以及设备状态，及时调整计划。
浮渣清除与洗涤系统维护
定期检查浮渣刮出机设施并确保其正常运作。在必要时进行人工或机械清除，以避免臭味产生和浮渣堵塞设备。
做好记录与分析
每日需记录除沙量、曝气量等数据；定期测验湿沙含有机物含量，以及干沙粒级分布；可进一步测试干沙中的细微颗粒分离效果。
二、初沉池部分高效运行策略
（一）刮泥周期控制与自动化调节
根据刮泥方式和设备特性设定刮泥频率，避免污泥长时间静置引起浮动问题，同时不宜频繁刮泥以免扰乱已沉污垢。此外，当使用间歇排泥技术时，要考虑自动控制措施，以便于精确掌握排出浓度；如果无法实现自动控制，则需要手动调整次数并观察取样口颜色变化。
（二）实时监控溢流均匀性及浮渣斗通畅性
三、曝气池、二沉池系统高效运营指南
（一）活性污泥膨胀抑制措施及其检测方法：
定期检查混合液静降速度SVI值若发现膨胀迹象则需评估是否由于F/M负荷低、高氮磷水平，或pH偏低导致活性污染减少，从而采取相应补救措施，如增强氨基酸供给或改善DO水平等；
监测泡沫生成情况并针对异常情况做出相应处理；
定期清理边缘悬浮物质；
检查空气扩散器性能并保证充氧效率；
观察液面翻腾状况以确认无堵塞现象发生；
每班监测DO值并调整充氧系统参数或者设置自动调节系统；
保持护栏完好无损且适当更换/修复之处；
在地下水位较高的情况下，在放空前先降低液面以防漂移现象发生。
四、新旧环境保护意识融入日常操作：
五、高效数据记录体系建立：每班需详细记录主要仪表显示值、大泵投用信息以及异常情况处理结果。
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