中国科学院过程工程研究所与多家企业合作，研发了高盐废水资源化与近零排放的成套技术与组合工艺，并在焦化尾水处理项目中进行了技术示范。在北京由中国环境科学学会组织的成果鉴定会上，这项技术于10月20日通过鉴定。吴丰昌院士主持的鉴定委员会认为，该技术达到国际领先水平，并建议加强推广应用。
煤化工、钢铁和焦化是中国基础产业，但它们面临着高投资运行成本、高淡水消耗率、浓淡水排放量大以及大量固体杂盐危废的问题。因此，焦化尾水资源化回用与近零排放成为行业亟需解决的问题。
在国家“十二五”、“十三五”科技重大专项支持下，过程工程所环境技术团队与企业合作突破了多项关键技术瓶颈，包括高盐有机废水纳微气泡-催化耦合强化臭氧氧化、抗污染压力/电驱动膜组合高效脱盐与浓缩，以及基于酸碱再生和水回用的焦化尾水近零排放集成等。这些创新技术实现了生产冷却循环需要的产水率超过90%，并将80%以上氯化钠转换为可用于生产线的盐酸和氢氧 化钠。
10月20日，项目完成单位及相关企业代表参加了成果鉴定的会议，由姜艳萍秘书长助理主持。这次会议对该项目中的三项关键技术进行了认可，并表示其应用效果良好，一致同意通过鉴定，同时推荐其加速推广至其他工业领域。此外，该项目已成功应用于鞍钢化学科技有限公司三期110万吨级焦炉烟气净处理系统，为整个行业提供了一种新的解决方案。
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