中国科学院过程工程研究所与多家企业紧密合作，研发了高盐废水资源化与近零排放的成套技术与组合工艺，并成功实施了技术示范。在北京举行的中国环境科学学会成果鉴定会上，这项技术在10月20日得到了通过。由吴丰昌院士主持的鉴定委员会一致认为，该技术达到了国际领先水平，并建议加强推广应用。
煤炭化学、钢铁和焦化是中国基础产业，但由于其高昂的投资和运行成本、高淡水回用率低、浓水排放量大以及产生大量固体杂盐危险废物等问题，焦化尾水资源化回用与近零排放已经成为该行业亟待解决的关键挑战。
在国家“十二五”、“十三五”计划下的支持下，过程工程所环境技术团队与企业合作成功突破了多项关键技术难题，如“高盐有机废水纳微气泡-催化耦合强化臭氧氧化”、“抗污染压力/电驱动膜组合高效脱盐与浓缩”以及“基于酸碱再生和水回用的焦化尾水近零排放工艺集成”。这些创新研究为开发出新的集成技术奠定了基础，并首次应用于鞍钢化学科技三期110万吨规模焦化尾水处理项目（50m3/d），实现了产水率超过90%，满足工业循环冷却系统补充需求；同时，也保证了浓渣产率低于10%，能够用于冲洗循环系统；此外，还将80%以上的氯化钠转换为可用的盐酸和氢氧 化钠，有效利用至生产线。
在10月20日召开的一场重要会议中，这项专案获得了一致认可。鉴定委员会由吴丰昌院士、孙德智教授、叶正芳教授、黄导主任、曹红彬副秘书长及程继军副总工程师组成，他们共同审查并对项目进行评价。这份报告指出，该项目中的每个关键技术都达到或超过国际标准，并且通过现场试验证明其经济性和可靠性。一致同意该项目值得推广使用。此会议还吸引了一些知名学者及业界专家参加，他们包括肖炘助理、中科院过程工程研究所曹宏斌研究员、中科院过程工程研究所李玉平研究员等，以及来自鞍钢化学科技有限公司张德敬主任、中钢集团马光宇所长河钢集团邯钢公司李雪松厂长及北京赛科康仑环保科技有限公司代表等人。
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