在探讨生物制药工业中深层滤芯与微孔膜折叠滤芯的应用差异时，我们需要了解这两种过滤器在除菌过滤方面的不同性能。深层滤芯不能用于除菌过滤，而微孔膜折叠滤芯则具备这一功能，这种差异主要源于它们的孔径分布和内部孔隙结构稳定性的区别。
无论是通过何种生产技术制造，过滤器的所有孔隙都无法完全具有相同的尺寸。人们一直在寻找有效去除悬浮颗粒（如有机体）的方法，因为悬浮颗粒具有相对均一的尺寸，因此宽度更大的孔径分布会使得颗粒穿透过滤器的可能性更高。
深层过滤器是通过某些特定的工艺将分散颗粒或纤维掺入基质或固态形式中制备而成，它们组成了深层过滤器结构。制造过程通常涉及不溶性微粒或纤维以及粘稠分散介质，均匀分散也是一个挑战；基质粘稠度、纺织方向、不溶性、异质相不溶性等因素都是为了解决均匀分散问题。在多孔膜铸液中不存在浓度梯度导致扩散平衡趋势。
例如，在原理上，每根单独放置到表面直至完成纺织垫构建，每根纺织物放置方式大致遵循随机定律，反映了这种无序沉降。这些空间构成了过滤器中的孔隙，如图一所示，该模型体现了随机沉降，显示了局部密集度较低或较高的一致性，由此产生很宽的孔径分布。这同样适用于熔融和熔吹工艺处理随机放置纖維的情况。
深层过滤器中的孔径分布大小取决于棉絮厚度，更厚越接近由重复薄层“单位棉絮”组成，每个连续薄层增加厚度相当于减少复合材料内部分布范围效果。每一薄层中较大的空洞会与下一薄层中较小空洞随机连接，从而逐步缩小整体效果，最终达到某个恒定值，但这个过程可能是渐进式且永远无法达到膜结构稳定性及技术要求。
此外，深層過濾技術也會受到製程條件影響，比如預過濾必須承受一些製備工藝特别是壓差或者壓力脈衝影響。在這種壓力條件下，或許會損壞過濾構造，或許會使其松弛，因此需進行相關檢測已知有一些膜過濾例子證明其能耐受高達72psi(5bar)之間之間之間之間之間之間之間之一
从字面理解看来，预先使用预防措施可以提高表面的截留能力，使这些前端清洁设备成为处理污染物的一个重要工具。而如果要提高表面截留效率，则只能通过多通道设计，不对称扩大有效面积或者在前端加装保护型物理筛选以实现目的，即找到最佳组合以满足预期截留率和处理量需求。此外，由於預過濾與最終通過對淨化水質進行完整性測試，這樣就能確保水質符合標準。而對於無法接受完整性測試的是那些用於澄清與精煉但非為除菌目的設計的人工制品，因為這些產品並未被設計來處理細菌，所以它們無需進行完整性測試。但即便如此，它們仍然能夠提供出色的淨化性能，並且在生物製藥工業領域內扮演著不可忽視角色。
