我将对比预过滤与膜过滤，探讨深层过滤器不能用于除菌的原因，以及微孔膜过滤器可以进行除菌处理的能力。这种差异是由两种类型过滤器的孔径分布和内部结构稳定性的不同造成的。无论采用何种生产技术制造过滤器，都无法使所有孔隙具有相同尺寸。
人们一直在寻找去除悬浮颗粒（如有机体）的方法，因为悬浮颗粒具有相对均一的尺寸，因此宽度较大的孔径分布越容易穿透通过筛选设备。深层过滤器是通过一定工艺将分散颗粒或纤维掺入基质中制备而成，这些成分构成了深层过滤器的结构。
制造过程通常需要使用不溶性微粒或纤维以及粘稠介质，均匀分散也是一个问题；基质的粘稠度、纤维优先排列方向、纤维不溶性、异质相不溶性、混合涂抹常规机理和主要颗粒凝聚都是为了解决均匀分散的问题。在多孔膜铸液中存在由浓度梯度导致扩散平衡趋势，但这个过程中并不出现。
例如，原则上，每根纖維被置于表面直至最终完成纖維垫構建。每根纖維放置方式大體遵循随機定律，無規則性反映了這種無序沉降。纖維之間形成過濾器空間，圖一該模型體現了隨機沉降，有著非常大的空間尺寸差異，這反映了局部密度低或高。此外，由於顆粒或其他微物以隨機方式沉降，因此產生了一個寬廣開放的地點分布。
同樣地熔融和熔吹技術也處理隨機放置的顆粒。大多數情况下，一層過濾垫可以被看作是由連續薄層“單位垫”組合而成，每個連續層增加厚度就像是減少複合材料孔径分布效果。此外，每一層較大的空間會與下一層較小空間進行隨機連接，以逐步縮小整體孔径分布，最终达到某个恒定值，这个过程可能是渐进性的，但永远不会达到膜结构稳定的技术要求。
此外，深层過濾器結構可受到工藝條件影響，如預過濾設備必須受到某些制備工藝特别是在壓力脈衝下的影響。在這種壓力條件下，或許會損壞過濾設備結構，或許會使其結構松弛，因此必須進行相關檢測已經有很多膜過濾設備例證它們能夠承受高達72psi(5bar) 的壓差和壓力脈衝。而且它們仍然符合微生物截留和完整性測試要求，而深層過濾設備在這種狀況下則可能受到損害。
從字面意思來看，我們可以發現當前後端都使用深層截留時，它擁有一個很大的污染物載重能力，使得它成為我們行業中的“黑馬”。如果我們希望提高表面截留性能，那麼我們只能通過改變多孔質量（非對稱）、增加有效面積或者在膜前端安裝一個保護型面的系統來實現目標。我們正在尋找最好的前置與終端組合以滿足預期截留率及處理量需求。而且，我們了解到膜罩膜法具備完整性測試功能，而深層法卻並不具備出於此原因，我們無需對其進行完整性測試。但即便如此，我们仍必须确保我们的设备能够按照规定执行，并满足所有质量标准。
