我将对比预过滤与膜过滤，探讨深层过滤器与微孔膜折叠滤芯的差异。首先，深层过滤器并不适用于除菌过滤，而微孔膜折叠滤芯则是可行的，这种区别源于两种类型过滤器的孔径分布和内部孔隙结构稳定性的不同。无论采用何种生产技术制造这些设备，都无法使得所有孔隙具有相同的尺寸。人们一直在寻找有效去除悬浮颗粒（如有机体）的方法，因为悬浮颗粒具有相对均一的尺寸，因此宽度较大的孔径分布会导致颗粒穿透更高概率。
深层过滤器通过特定的工艺，将分散的颗粒或纤维掺入某些基质中制备而成，这些组成部分构成了深层过滤器的结构。在制造过程中，几乎总需要使用不溶性微粒或纤维以及粘稠分散介质，并且均匀分散是一个挑战；基质的粘稠度、纤维优先排列方向、纵向非溶性、异质相非溶性、混合或涂压常规机理及主要颗粒凝聚都是为了解决这个问题。在多孔膜铸液中，由浓度梯度引起扩散平衡趋势并不存在。
例如，在原则上，每根单独放置到表面直至最终完成纖維垫构建。每根纖維放置方式大致遵循随机定律，反映了这种无序沉降。而图一展示了这样的模型体现了随机沉降，空间构成了筛网中的空隙，其大小差异非常大，反映了局部密度低或高。此外，由于纖維或其他微粒以一种随机方式沉降，使得空隙大小分布非常广泛。
同样地熔融和熔吹工艺也处理着随机放置的纶丝。此外，该研究还指出，不同厚度的地板材料决定了其所能容纳的大型物品。这意味着一个较厚的地板可以被认为由重复薄片“单位地板”组成，每个连续层增加了一点厚实程度，就像减少复合材料内连接点数量一样，从而产生逐步缩小通道内直径的一个整体效果，最终达到一定值可能是一个渐进过程，但永远不会达到胶囊结构稳定性的要求。
此外，还要注意的是，即便是预处理系统，也会受到某些制备工艺，如压力变化或者脉冲变化影响。在这些压力条件下，可以损坏筛网结构或者使其松弛，因此必须进行检测已知存在许多例子证明膜式筛网能够承受72psi(5bar)以上压力和脉冲，同时保持生物截留性能并通过完整性测试。而对于深层筛网来说，在类似条件下其丝状结构很可能遭受破坏。
从字面意义来看，深层筛网在其设计范围内能够去除任何污染物，而膜式筛网主要作用为表面截留。这当然也取决于需要去除污染物的情况。如果我们想要提高表面截留性能，我们只能通过调整多孔形态（不对称）、扩展有效面积或者在前端使用保护型深层筲篮等手段实现目的是找到最佳配对方案，以满足预期截留率以及流动需求。此外，对于膜式筲篮，我们必须接受完整性测试以验证它们是否符合要求，而对于那些只用于澄清精化但不能用作消毒目的，则不必进行完整性测试。
