在药品生产中，除菌过滤不仅是确保产品安全的关键手段，更是保证药品质量的重要环节。对于那些非最终灭菌注射剂而言，除菌过滤几乎成为了去除微生物唯一可行的手段。因此，对于每一家药品生产企业来说，选择合适的除菌过滤器是一个既复杂又严肃的问题。
在选择时，我们必须遵循一些基本原则，并通过科学验证来确保这些原则得到满足。首先，这些原材料和被过滤的成分之间不能有吸附作用，也不能释放任何物质或产生纤维脱落，这要求它们之间存在良好的相容性。这意味着我们必须对材料进行详尽的测试，以确认其安全性。
其次，我们需要确保这些设备能够准确地检测到是否存在裂缝或其他缺陷，如气泡点、单向流试验等方法都可以用来检查这一点。此外，还要考虑到这些设备能否承受高温蒸汽灭菌，并且经过微生物截留试验后仍然有效。
在实际应用中，我们通常会通过一系列实验来确定最佳的过滤器型号，从小规模试验开始，然后逐步扩大至大规模生产。在生物制药领域，为了提高效率并降低成本，我们常常对过滤组合进行优化，即在膜层之前加入深层和表面过滤器。这使得钛棒成为一个经济实用的选项，它可以提供澄清效果，同时成本较低，可以作为具有10μm、5μm或3μm孔径的大容量深层过滤器。而表面过滀器通常采用聚醚砜或聚丙烯材质，其孔径为0.6μm、0.45μm或0.2μm，用以预先筛选掉可能导致问题的大颗粒物。而最终使用的是高性能膜层，其孔径为0.2μm或更小，以达到最终净化效果。
总之，在药品生产中，不同类型和大小颗粒物质所需不同类型和尺寸的排水系统与配件组合配置将根据具体情况而变化，但核心目标始终是保持产品纯净无污染，为患者带去健康与安心。
