在增材制造的神秘领域，蔡司显微镜扮演着一位智者的角色，它如何提升这一技术呢？答案隐藏在其精密而又神秘的仪表测量系统之中，这是一个充满惊喜和挑战的小小传奇。
增材制造技巧采取的是材料逐渐累加的方式生产制作实体部件的工艺，与传统的材料去除-切削加工工艺不同，是一种自下而上的生产方法。近二十年来，AM（Additive Manufacturing）技术获得了迅猛发展，快速原型制作、3D打印、实体自由生产等各类称呼反映出这种科技的特点。
西方媒体将这种实体自由成形生产技巧称为“工业革命中的第三次产业新技术”。
粉末材料作为增材制造技巧的原料，对其品质进行把关是增材制造品质管理要害一步。粉末颗粒的尺寸大小、尺寸划分、样式、概况形貌、内部致密性等，不仅影响打印后产品应用性能，也会影响全体工艺流程。
应用蔡司光学显微镜可以敏捷获得粉末颗粒尺寸划分数据，而应用蔡司扫描电子显微镜则可以获取极小至纳米标准的颗粒尺寸数据，以及颗粒概况形貌数据和成份数据。这两种设备共同作用，让我们能够更深入地了解粉末资料，从而制定出更加完善计划，以提高增材制造过程中的质量控制和研发效率。
通过这些高效且精确的地理测量系统，我们不仅能解决增材制造过程中的一些难题，还能为产品开发提供重要依据，为客户带来更加可靠、高质量的手段。在这个不断进步与创新的大环境中，蔡司显微镜无疑是我们不可或缺的一份助力。
