受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“钢铁行业节能减排高层论坛”上，就此问题进行了深入探讨。会议集中关注的是烧结工序中的脱硫技术。
据悉，钢铁行业二氧化硫排放占工业总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序是主要污染源，占企业总排放70%~80%。因此，该领域必须加强脱硫工作。而现有的烧结烟气脱硫项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定技术。此外，由于成本较高，并缺乏相应政策支持，加之对已实施项目后评估不足，这导致企业态度不积极。
目前有多种脱硫方法，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，每种方法各有优劣。例如，对于石灰石—石膏法，其副产品需进一步利用；而氨—硫胺法系统需防腐处理且吸收剂价格高影响成本。
一些试点企业如广西柳钢成功运营了两台83平方米烧结机头烟气脱硫设备，以废为本采用氨水作为脱碱剂，其副产品可用于肥料生产。此外福建三明钢厂也推出了180平方米循环流化床干法系统，不仅效率高安全性好，而且无需防腐处理。
相关专家提议通过建设示范工程并提供奖励措施来推动新技术应用，同时完善后评估体系以鼓励优秀实践者。此举不仅是对小型企业的一个挑战，也为专业环保公司带来了发展机会，因为更加严格的标准迫使steel companies to invest in environmental protection technologies.
