受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正或将陷入亏损。同时，环境治理与节能减排面临日益增长的压力。在这种紧张局势下，钢铁行业应如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、专家学者及企业代表就钢铁可持续发展进行了深入探讨。焦化脱硫成为研讨会重点议题。
据统计，钢铁工业二氧化硫排放占总工业排放量8%，仅次于电力行业，而烧结工序是二氧化硫主要来源，占比70%~80%。因此，加强烧结脱硫至关重要，但现有项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的技术方案。目前采用的是其他领域烟气脱除技术，但无法完全适应烧结工艺特性，如温度、气体流量和含氧量变化大，与电力行业不同。此外，国外技术多基于低含硫条件，不直接适用于国内。
其次，由于运行成本较高，没有相应激励政策支持；对已建项目缺少后续评估，使得企业持观望态度。一方面，要借鉴国际先进经验并结合国内特点；另一方面，要完善奖励措施，以促进新技术应用和环保设施建设。
当前有石灰石-石膏法、氨-硫胺法、循环流化床法等多种脱除方式，每种方法各有优劣，如需拓展副产品应用，或防腐处理增加系统复杂性等问题。
不过，有些厂家已经成功开展了此类项目，如广西柳鋼在去年2月投运83平方米烧结机头烟气脱除装置，其采用氨法工作效率高达95%，兼具30%左右的脱氮能力。而福建三明鋼廠180平方米循环流化床干法系统自2007年10月开始运行，其效率不低于91%，粉尘控制效果显著。
随着《钢铁工业污染物排放标准》的即将出台，这些要求更为严格，对小型企业带来挑战。但也为环保设备供应商提供了巨大的发展空间。这一趋势让更多的人认识到环境保护不仅是责任，也是未来发展的大好机会。
