钢铁行业在全球金融危机的冲击下，面临着严峻的产能减少和市场萎缩挑战，同时也承受着更加紧迫的环境保护压力。为了探讨钢铁行业的可持续发展路径，近期在湖北武汉举办了“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府部门、专家学者与企业代表齐聚一堂，就如何推动钢铁工业环保工程展开深入交流。
会议上，烧结工序中脱硫技术成为了焦点讨论。据统计，钢铁行业是整个工业二氧化硫排放量的重要来源，其占比达到了8%，仅次于电力行业。而烧结工序本身则是企业二氧化硫排放量的大头，占比达到70%~80%。因此，对于提高烧结脱硫效率至关重要。
然而，在现有的烧结烟气脱硫项目中存在诸多问题。一方面，由于缺乏适合国内实际情况的一套稳定有效的技术，加之国外烟气脱硫技术无法直接移植到国内高含硫、高温度特性的条件下，这导致了当前项目效果不佳。此外，由于运行成本较高且缺乏相关扶持政策，以及对已实施项目后续评估不足，这也影响了企业对于新技术采纳态度。
目前市面上有多种不同类型的脱硫工艺，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，每种都有其优劣势。例如，石灰石—石膏法副产品利用尚待扩大，而氨—硫胺法系统需防腐处理，不同工艺都对成本有一定影响。
值得注意的是，一些先进企业已经开始实施成功案例，比如广西柳钢采用氨法脱除两台83平方米烧结机头烟气脱除设施，该方案以废治废方式使用焦化厂废氨水为脱除剂，并产生农用肥料作为副产品。在实际监测中，其二氧化碳排放浓度低至50mg/Nm3以上，其同时还具有较好的粉尘和NOx去除效果。而福建三明钢厂则采用循环流化床干法设备进行处理，该系统安全性高且无需防腐，但其费用略高。
针对这些挑战，中国steel协会正计划制定一系列措施包括建设示范工程、提供奖励等，以推动新型烧结烟气去除技术研发和应用，并建立一个完善后的评估体系，以此来推荐那些效果显著的小规模企业，为他们宣传带来更多机会。此举既为小规模企业带来了发展机遇，也促使全产业链上的各方共同努力实现绿色转型升级。在即将出台更严格《鋼鐵工業污染物排放標準》的背景下，此举不仅符合国家环保要求，也为环保领域公司提供了新的商业增长空间。
