钢铁行业在全球金融危机的冲击下，面临着严峻的生存挑战。限产保价已成为企业普遍采取的策略，但市场萎缩导致亏损风险增大。同时，污染减排和节能降耗压力也日益加大。在这样的背景下，钢铁企业该如何前进？近期，在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府、专家与企业代表就此议题进行了深入探讨。
烧结工序中脱硫技术是会议重点关注之处。据介绍，钢铁工业二氧化硫排放量占整个工业总排放量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序则是二氧化硫主要来源，占企业总排放量70%~80%。因此，其它方面不论多么先进，只要不能适应这特殊工艺条件，都无法有效解决问题。
当前国内外已经运行的烧结脱硫项目存在诸多不足。首先，是缺乏适合中国国情的一种稳定可行的烟气脱硫技术。此外，这些项目运营成本过高，但缺乏相应奖励政策支持；而且对实际效果评估不足，因此很多企业持观望态度。
目前有石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等不同的脱硫工艺，每种都有其优劣势，比如石灰石—石膏法副产品需拓宽用途，而氨—硫胺法系统需要防腐处理且吸收剂价格较高影响成本。
只有少数几家公司建成了并在运行烧结烟气脱除设施，并采用不同方法。此外，如广西柳钢使用氨法成功实现了以废治废，同时兼具20%~30%左右的脱除效率。而福建三明steel plant则采用循环流化床干法达到91%以上效率。这两种技术各自优势显著。
来自中国金属工业协会（CPCA）的黄导透露，该组织正在制定关于烧结脱除实施方案，将通过示范工程建设和实施奖励来推动新技术开发应用，并完善后评估体系，以推荐效果好的案例给予宣传支持符合国家特色的技术发展。
随着《钢铁工业污染物排放标准》的即将出台，以及未来更为严格要求，小型企业感到压力重重。但环保设备供应商则看到了巨大的发展机会，因为标准越来越严格迫使Steel companies 重视环境保护设施，从而扩大了他们市场空间。
