如何在钢铁行业减少排放并突破烧结脱硫技术的限制以促进土壤治理

受全球金融危机的冲击,中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略,但因市场收缩严重,许多企业正处于或将面临亏损。同时,环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的局势下,钢铁行业如何前行?近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”,政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂,就钢铁行业可持续发展进行深入探讨。焦点集中在烧结工序的脱硫技术上。

据介绍,钢铁工业为全球工业二氧化硫排放量中占比8%,仅次于电力行业。而烧结过程是整个厂区二氧化硫排放的主导部分,占比70%~80%。因此,对于烧结脱硫,是推动整体二氧化硫减排的一项关键任务。目前运营中的项目仍存在诸多挑战。

首先,我们缺乏适合国内实际情况的稳定烟气脱硫技术。现有的烟气脱除系统虽然借鉴了其他领域先进技术,却未能完全适应鋼鐵工業特有的煙氣特性和生產工藝。这主要是由於鋼鐵工業具有較大的二氧化硫浓度变化,以及温度、氣流量和含氧量等條件的大幅變動,与電力業相比有著本質不同。此外,由於國外技術主要適用於低含硫量條件下的煙氣處理,因此無法直接移植到鋼鐵工業中。

此外,即便已經投入運營,不少企業仍對成本高昂感到不满,同时也缺乏相關政策支持。此外,由於沒有權威機構對實際效果進行後續評估,大多數企業採取觀望態度而非積極行動。

現行有幾種不同的煙氣處理方法,如石灰石—石膏法、氨— 硝胺法、循環流化床法、活性焦吸附法及海水處理等,每種方法都有其優劣之分,比如石灰石—石膏法副產品尚需拓展應用範圍,而氨— 硝胺法系統需要防腐措施且氨價格較高影響成本。

據了解,只有一小部分企業成功建成並運行了煙氣處理設施,並且采用的技術各異,如廣西柳州鋼鐵有限公司成功運行了兩台83平方米級別的燒結機頭煙氣處理項目,以廢料回收為特色,其副產品為農用磷酸鹽肥料。而福建三明鋼廠則通過180平方米級別循環流化床干式處理系統實現了91%以上的效率與粉末密度低至20mg/Nm3,這一技術安全性能更佳且操作簡便。

來自中國鋼協的一位專家透露,他們正在制定關於燒結煙氣治療方案,並將通過示范工程建設以及獎勵措施來推動新技術開發與應用,並完善後續評估體系,以表彰效果出色的企業并宣傳典型案例,以符合國情並適合我國燒結工藝需求之技術。此時金融危機加劇以及即將出台《Steel Industry Emission Standards》的嚴格要求,使得參會的小型企業感受到巨大壓力。一方手握環境保護政策的大門,小型環保公司卻看到了發展機遇,因為這些標準迫使鋼鐵業者重視環境投資,也就為技巧精湛的小型环保公司提供了一個廣阔市場空間。

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