受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、专家与企业代表就业可持续发展展开了深入探讨。焦点集中在烧结工序的脱硫上。
据统计，钢铁工业二氧化硫排放占比达8%，仅次于电力行业，而烧结过程是整个二氧化硫排放量的大头（70%~80%）。因此，对于烧结脱硫技术具有重要意义。而现有的脱硫项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定烟气脱硫技术。目前国内外已验收的烧结烟气脱硫项目普遍采用其他领域烟气脱除技术，但这些技术未能很好地适应钢铁生产特性。此外，由于国外大多数是低含碱条件下的脱除，而我国则需考虑到较高含碱量，因此需要借鉴国外先进经验并结合本国产业特性来解决这一问题。
其次，当前烧结脱除运行成本较高，并且国内尚无相应奖励扶持政策。这导致很多企业对此持观望态度。此外，对于已经实施的项目，也缺乏权威部门进行后续评估，以确保效果及时得到反馈和改进。
目前市面上有石灰石-石膏法、氨-硫胺法、循环流化床法等不同类型各有优劣，比如石灰石-石膏法副产品利用空间待拓宽；而氨-硫胺法系统防腐处理需求较高，以及吸收剂价格影响成本等因素需要考虑。
据了解，只有一小部分企业建立并运行了烧结烟气脱除设施，其中广西柳鋼公司采用氨法成功建成两台83平方米规模设备，其创新之处在于以废料回用为原则，用废氨水作为催化剂，不仅提高了效率还产生农用肥料；福建三明鋼厂也推出了180平方米规模循环流化床干式装置，该系统安全系数高且运行纯干态，无需防腐措施。
来自中国钢协的一位专家透露，他们正在制定针对烧結煙氣處理技術的一個實施方案，将通過建设示範項目以及獎勵措施來推動新技術研發與應用，並完善後續評估機制對於表現良好的企業給予重点推荐與宣傳，以推廣適合國情和工藝特性的技術。此時不僅金融危機給企業帶來壓力，更将出台《鋼鐵工業污染物排放標準》的趋势也讓企業感到紧迫。而環保企業則視之為發展機遇，因為更加嚴格的標準迫使鋼鐵企業關注環保設施建設，這同時也是環保技術領域開拓新市場的大好時機。
