受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展问题进行了深入探讨。烧结脱硫技术是会议焦点之一。
据介绍，钢铁工业的二氧化硫排放占总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序为二氧化硫排放主要来源，占整个企业排放量的70%~80%。因此，加强烧结脱硫成为降低二氧化硫排放重点。而现有的烧结脱硫项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定烟气脱硫技术。目前已投入运营的一些项目采用其他领域烟气脱除技术未能很好适应烧结工艺特性。这是由其自身烟气特性和生产工艺决定，与电力行业差异较大。此外，对于国外低含碱量条件下的烟气脱除技术，也不便简单移植，因此必须结合国内实际情况，不断突破。
其次，在运行成本方面也存在挑战，即当前国内尚无相应奖励扶持政策；对于已经建成并运行中的项目，由于缺乏权威部门对效果后续评估，对一些企业而言采取观望态度。
目前有石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等多种脱除方法，每种都有优劣势，如石灰石—石膏法副产品用途待拓宽；氨—硫胺法系统需防腐处理，以避免腐蚀及提高成本等问题。
目前只有少数几家企业成功建成并运行了烧结烟气脱除设施，其采用的工艺各异，如广西柳钢使用氨法离子交换吸附过程，有着以废治废之特色，并取得了良好的效果。而福建三明钢厂则采用循环流化床干法，有着安全系数高且纯干态运行等优势。
来自中国steel协会（CISA）的黄导表示，他们正在制定关于烧結煙氣脢離技術應用的方案，将通过建設示範項目以及獎勵措施来推動這種新技術，並完善後續評估機制對於成效顯著企業進行推薦與宣傳，为国内实行符合国情和适用于国产炼焦炉设备的大型燃燒設備污染物控制工程提供指导建议，同时还将根据国家标准要求进一步完善相关配套设施，以达到更高标准。此举既为小型鋼鐵企業带來壓力，也為具備專業環保技術的小型環保企業帶來新的發展機遇。
