受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展问题进行深入探讨。脱硫技术尤为关注焦点。
据统计，钢铁行业二氧化硫排放占总工业排放量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序是二氧化硫主要来源，其比例达70%~80%。因此，对烧结脱硫工作提出了更高要求。
然而现有烧结烟气脱硫项目存在诸多挑战。一方面，由于国内外条件差异，大部分烟气脱硫技术并不能很好适应国内实际；另一方面，由于运行成本较高，加之缺乏相关奖励政策，更是制约了其推广应用。此外，对已实施项目后续评估不够充分，使得企业对这一环保设施持观望态度。
目前市面上有多种脱硫工艺，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，每种方法都有其优势和劣势，比如某些副产品使用不足，或系统防腐处理需谨慎考虑等。
尽管如此，一些试点工程取得了显著成效，如柳鋼公司采用废水回用技术成功建成了两台83平方米烧结机头烟气脱硫装置，该装置以废氨水作为脱碳剂，不仅实现了95%以上的二氧化锡降低，还兼具20%-30%左右的除尘效果。而福建三明鋼厂则利用循环流化床干法技术，在2007年10月投运，以91%以上的效率降低了二氧化锡浓度，并且粉尘排放低于20mg/Nm3。
针对这些情况，中国钢协正在制定相应方案，将通过示范工程建设及奖励措施来推动新技术开发与应用，并完善后续评估体系，以鼓励效果好的案例并提升整体水平。这对于小型企业来说无疑是一大压力，但也给环保设备供应商提供了一定的市场空间。
