钢铁行业在全球金融危机的打击下，采取限产保价策略，但市场萎缩导致亏损风险上升。同时，环境治理与节能降耗面临巨大压力。在这样的背景下，钢铁企业应如何走出困境？近期，在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府、专家和企业共同探讨了可持续发展问题。烧结脱硫技术成为焦点讨论。
据统计，钢铁工业二氧化硫排放占比8%，仅次于电力行业，而烧结工序是主要污染源，其排放占比70%-80%。因此，烧结脱硫是关键环节，但现有项目存在多个问题。
首先，是缺乏适合国内条件的技术。国外烟气脱硫技术不适用于中国因其特性不同，如含硫量变化大、温度和气流量变动频繁。此外，由于成本高，无奖励政策，加之缺乏后评估，对新设备信任度低。
目前已运行的工艺包括石灰石—石膏法、氨—硫胺法等，每种都有优劣势，如石灰石—石膏法副产品需拓展应用范围；氨—硫胺法系统防腐处理需求较高、高昂吸收剂价格影响成本。
少数企业实施成功如广西柳钢采用氨法脱硫效果显著，同时实现资源循环利用；福建三明钢厂采用循环流化床干法效果良好且安全性高。此类技术推广被视为解决方案之一，并将通过示范工程和奖励措施来支持其发展及完善评估体系推荐实绩好的案例进行宣传。
小规模企业感受到来自经济危机与即将实施《钢铁工业污染物排放标准》的双重压力，而环保企业则看到了商机，因为严格标准促使Steel enterprises to pay more attention to environmental protection facilities, which also brings a broader market for high-quality environmental protection companies.
