钢铁行业在全球金融危机的阴影下，面临着严峻的产能压缩和市场萎靡。限产保价成为普遍策略，但产品需求大幅减少，导致许多企业即将或已经陷入亏损境地。同时，环保减排、节能降耗压力也日益增大。在这样的形势下，钢铁企业如何生存发展成了一大难题。近期，在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府部门负责人、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁行业可持续发展问题进行了深入探讨。
会上，与会专家和企业代表对烧结工序中的脱硫技术特别关注。这是因为钢铁工业中二氧化硫排放量占到了整个工业二氧化硫排放总量的8%，仅次于电力行业。而烧结工序是整个二氧化硫排放的大户，其比例高达70%~80%。因此，这也是解决整体二氧化硫减排问题的一个关键点。但目前运作中的烧结脱硫项目仍存在诸多挑战。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定性强的烟气脱硫技术。现有的几项验收通过的项目显示，即便借鉴其他领域成功经验，也无法很好地适应烧结机生产特性。这主要源于两者的工作条件差异，如含有物浓度变化巨大，以及温度、气流量及含氧量波动较大的特点。此外，由于国外脱硫经验多为低含有物条件下的操作，因此直接移植效果有限。
其次，烧结脱硫运行成本较高，同时国内尚未出台相应支持政策，加之缺乏后评估体系，使得不少企业持观望态度，对新技术持谨慎态度。
当前市面上的脱硫方法包括石灰石—石膏法、氨—硝胺法、循环流化床法等，每种都有其优劣。而广西柳钢的一项83平方米烧结机头烟气脱 sulfide 工艺，因采用废氨水作为脱 sulfide 剂而获得赞誉，其副产品农用磷铵肥更是增加了经济效益。而福建三明钢厂则以180平方米循环流化床干法取得了91%以上效率，并且粉尘控制水平超出20mg/Nm3标准。
据了解，只有一小部分企业建成了并正在运行这些设施，而采用的工艺各具特色，如柳鋼與福建三明鋼廠所示。此外，一些环保设备制造商表示，这一趋势为他们提供了新的市场机会，因为未来《钢铁工业污染物排放标准》的实施将进一步加剧这一趋势，为具有过硬环保技术的小型设备制造商带来更多合作机会。
综上所述，在金融危机与环境保护双重考验下，中国steel industry 需要不断寻求创新路径，以实现可持续发展，同时也给予那些能够满足新标准要求的小型环保设备制造商提供更多支持和合作机会。
