受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就探讨了行业可持续发展问题。烧结工序中的脱硫技术是会议热点之一。
据统计，钢铁工业的二氧化硫排放占总量的8%，仅次于电力行业，而烧结过程为整个厂区二氧化硫排放的主要来源，占比70%~80%。因此，该领域脱硫工作至关重要，但现有项目存在诸多挑战。
首先，是缺乏适合国内实际情况的烧结烟气脱硫技术。目前已验收的一些项目显示，将外部烟气脱硫技术直接应用未能满足国情特性。此外，由于国内物质含量变化大、温度和流量波动剧烈，与其他行业不同，这使得简单借鉴不切实际。
其次，是运行成本过高且缺乏相关激励政策支持。此外，对已实施项目缺乏后续评估，使得企业对新技术持观望态度。
目前各种脱硫工艺都有各自优势，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法等，但每种方法都存在不足之处，比如副产品利用空间有限或者系统防腐需求较高等问题。
尽管如此，一些成功案例值得学习，如广西柳钢采用废水资源循环利用的小规模氨法系统，其副产品可转化为农用肥料。而福建三明钢厂则运用循环流化床干法实现了低粉尘、高效率的地平线科技成果展示。
针对这些挑战，为推动国产烧结烟气脱硝技改方案建设示范工程，并通过奖励措施鼓励新技术开发及应用，同时完善后评价体系，以此来推荐并宣传效果好的典型案例。这对于小微企业来说，无疑是双刃剑——既面临压力，也带来了发展机遇。
