受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“钢铁行业节能减排高层论坛”上，就此问题进行了深入探讨。会议重点关注烧结工序中的脱硫技术。
据统计，钢铁工业二氧化硫排放占整个工业总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序是主要污染源，其排放占比达70%~80%。因此，该领域必须加强脱硫工作。而现有的烧结烟气脱硫项目存在诸多挑战。
首先，我们缺乏适合国情的稳定技术。此前引用的外来脱硫方案未能完全适应国内条件，这与其特性和生产工艺不符。此外，由于含硫量变化剧烈、温度、流量及氧含量也显著不同，与电力行业相比具有不同的需求，因此我们需要结合国内实际发展先进科技并改进现有工艺。
其次，由于运行成本较高，加之缺乏相关政策支持和后续评估体系，使得许多企业持观望态度。目前已有石灰石—石膏法、氨—硫胺法等多种方法可供选择，每种都有各自优劣势，如需拓宽石膏副产品应用范围，或防腐处理系统以降低成本。
虽然只有少数公司投入使用但效果显著，如广西柳钢采用氨法成功实现废物循环利用，并且福建三明通过循环流化床干法取得了良好成绩。但由于标准即将升级并对环保设施提出了更高要求，小型企业感到压力巨大，而专业环保公司则视为商机的大门开启。这场经济危机可能成就了一场绿色革命。
