在选煤厂中，洗煤废水是生产过程中不可避免的副产品。这些废水含有大量粉尘颗粒、泥沙、碎石粒以及硫化物等有害物质，这些物质对环境和人体健康都具有潜在威胁。因此，有效地处理这些废水变得至关重要。
目前，最常见的处理方法是将废水进入一级沉淀池进行初步沉淀，然后加入聚合物（PAM）进行絮凝沉降。通过这一过程，可以有效地去除悬浮固体，并使得污泥更加易于脱水。接下来，将得到的混合液送入卧螺沉降式离心机进行进一步处理。
卧螺沉降式离心机是一种高效的固液分离设备，它利用离心力来完成固液分离，不需要滤网。在选煤厂污水处理中，这一设备显示出了巨大的优势。相比传统带机或框箱式压滤机，卧螺沉降式离心机在资金投入、附属设备采购、加药量使用、操作复杂性以及工作环境方面都具有明显优势。
首先，在资金投入方面，卧螺沉降式离心机不需要后续投资，因为它没有滤网需要更换。而带机或框箱压滤机则需定期更换滤布，这将导致额外成本增加。此外，卧螺沉降式离心机会减少对絮凝剂和清洁剂的需求，从而节约使用成本。
其次，在附属设备上，卧螺沉降式离心机所需附件较少，而带型或框箱压滤机会因为需要定期冲洗滤布，因此必须配备冲洗泵、高压泵等多个附件。这意味着对于选择卧螺沉降式离心机关要省钱很多。
再者，加药量方面，由于其设计理念不同，对于同样类型和数量的大量细小颗粒材料，其所需絮凝剂也会大幅度减少，而带型或框箱压滤机会为了防止细小颗粒漏网而不得不加大絮凝剂投放量，从而增加了成本。
此外，在操作简单性方面，由于其自动化程度高，一台卧螺沈殿器可以由一个工人操作4-6台传统带皮旋转干燥器。一旦开始运行，即可24小时连续运作，无需停歇。但与之相反的是，当使用带皮旋转干燥器时，每天通常只有两班工人轮流工作，以保证安全和效率，同时也提高了劳动强度并影响了员工健康状况。此外，与其他类似设备相比，该系统提供了一个更加整洁且无味气息的地方，使得员工能够享受一个更为舒适的工作环境。
最后，它还能最大限度地减少二次污染风险，因为它不是像其他一些设备那样释放出可能被认为“恶臭”的气味或者造成无法控制的情况下发生泄漏的问题。这一切都使得该系统成为当前最佳解决方案之一，以确保资源利用效率最高，同时保护所有相关利益方，如员工、社区居民及周边环境免受负面影响。
