LS系列自动不锈钢螺旋输送机
技术要求：
安装前，基础必须在20天内完成，并确保其支撑能力足以承受螺旋机的重量和运行时的额外变形。
在安装之前，所有运输过程中或卸货时因尘土粘附而污染的部件需进行清洗。
机壳及主轴两端架之间的纵向直度误差不得超过全长的1/1000。
各个机壳盖应位于同一水平面上，以保证平整性。
相邻两个机壳表面在连接处不得有明显高低差异。
装好机壳后，底座应被固定，然后再拧紧脚螺钉以确保牢固性。
中间悬吊轴承应可靠地支持两段螺旋之间联接轴，不得造成卡死或弯曲；安装时，可在吊销套与支撑角钢之间加装调整垫片，以保持轴心对齐。
安装时，其外径与半圆槽底小间隙不得小于70%名义间隙宽度。
端部滚动轴承组中的滚动轴端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2毫米。
为校正各个部分长度累积偏差，在安装过程中允许在每个凸缘空间增加石棉带；当需要高密封性能时，还可在机壳与盖板之间添加防水帆布垫片。
11、驱动装置末速转子和螺旋要保持同心状态。如果采用平衡联軒器连接，则末速转子的位置偏差不得超过1/100，而线条平行位移不可超过0点二毫米。
12、所有连接用螺钉需拧至稳固程度。
13、进出料口现场施工应确保凸缘支撑面与传递线相平行且紧密贴合法兰，不得出现空隙。
14、设备完工后，检查润滑油充足并补充不足，再进行无负荷试车。试车期间要注意正确配置情况。
15、完成无负荷试车后的操作顺序是：首先检查是否存在漏油现象；其次验证温度升高未超20摄氏度；最后确认各紧固部位没有松动。此外，无负荷功率不能超过额定值30%。如发现问题则立即修正并重新运行，直至问题解决为止。
