LS系列自动不锈钢螺旋输送机
技术要求：
安装前，基础必须在20天内完成，并确保其支撑能力足以承受螺旋机的重量和可能的下沉或变形，以保证运行时的稳定性。
在安装之前，所有运输过程中或卸货时粘附尘埃的部件必须清洗干净。
机壳和主两端机架在纵向方向上的直度和水平度允许偏差为长度的1/1000，全长不得超过规定值。
机壳各个盖子的支承面应位于同一平面上，在全长范围内保持一致。
相邻两个机壳内部表面的高低差异不得明显。
完成机壳装配后，每个底座应被紧固，然后再拧紧脚螺钉。
中间悬吊轴承应可靠地支持两节螺旋之间的连接轴，不得使螺旋卡住或弯曲。安装时，可在吊轴承底座与角钢之间添加调整垫片，使每个吊轴心对齐。
安装过程中，外径与半圆槽底的小间隙不得小于其名义间隙70%。
端部平轴承组中的滚动轴承端面与軸承座及端盖端面的间隙不得小于2毫米。
10、为了调整机壳和螺旋长度之间累积偏差，允许在安装时使用石棉带垫填充凸缘；对于密封性要求较高的情况，可以在机壳与盖子之间加层防水粗帆布。
11、驱动装置末速轴与螺旋传动相接应保证同心；如果采用平衡联轴器连接，则末速轴与传动轴之平行性误差不得超过1/100，而軸线之平行位移则不可超过0.2厘米）。
12、所有联结钉子都要拧至可靠程度以上。
试车程序：
a) 检查润滑油是否充足，如果不足则补充到足够量后方能进行无负荷试车；
b) 无负荷试车期间注意设备装配正确无误；
c) 运转应当平稳且可靠；
d) 转矩箱不发生漏油现象，其温度升幅未超过20摄氏度；
e) 紧固部分无松动情况；
f) 空转功率不超额定功率30%。如发现问题需立即修正并继续运转至无缺陷为止。
