在设计LS系列自动不锈钢螺旋输送机的过程中，技术条件的要求需要格外谨慎以确保其稳定性和可靠性。以下是这些技术条件的详细说明：
安装前，基础结构必须完成并达到支撑螺旋机运行所需的强度和稳定性。
机件清洗是必要步骤，以去除运输或卸货时可能积累的尘埃和污垢。
纵向不直度和水平度允许偏差为长度的1/1000，全长不得超过规定值。
机壳盖面应位于同一平面上，以保证良好的密封性能。
内表面接头处不得有明显高低差异，以防止物料堆积和卡阻问题。
底座安装后应紧固地脚螺钉以确保牢固连接。
中间悬吊轴承应能均匀承载两端螺旋，不得造成卡住或压弯的情况，可使用调整垫片进行调节以实现同心状态。
外径与半圆槽底间隙不得小于70%名义间隙，避免过小导致磨损加剧的问题。
端部平轴承组滚动轴承与轴承座及端盖之间距不得小于2毫米，防止过紧引起磨损问题。
10、为了调整累积偏差，可以在凸缘间放置石棉带，并且对于密封性能要求较高时，还可以在机壳与盖板之间添加防水帆布作为隔离层。
11、驱动装置末速轴与传动轴应保持同心，并且末速轴与传动轴之平行性偏差不能超过1/100，而位移量不得超过0.2毫米，这样可以确保无负荷试车顺利进行。
12、所有联结螺钉都需拧至可靠程度，以免松动影响设备安全运行。
13、进出料口现场安装时，要使凸缘支承面的方向与螺旋输送器的中心线平行，同时法兰要紧贴合，无留缝空间。
14-15点则涉及到润滑油补充以及无负荷试车阶段，包括检查各个部分是否正确装配，以及检测是否存在漏油、温升超标等问题。如果发现任何缺陷，都需要立即修正并重新测试直至满足标准。
