LS系列自动不锈钢螺旋输送机
技术要求：
安装前，基础必须在20天内完成，并确保其支撑能力足以承受螺旋机的重量和可能的下沉或变形，以保证运行时的稳定性。
在安装之前，所有运输过程中或卸货时粘附尘埃的部件必须清洗干净。
机壳和主两端机架在纵向方向上的直度和水平度允许偏差为长度的1/1000，全长不得超过规定值。
机盖支承面应位于同一平面上，全长范围内保持一致。
相邻两个机壳表面的接头处不得有明显高低差异。
装好后，每个底座都需紧固地脚螺钉，不得松动。
中间悬吊轴承应可靠地吊起两节螺旋之间联结轴，不得导致卡住或压弯。安装时，可在轴承底座与支撑角钢间添加调整垫片，使各悬吊轴心对齐。
安装过程中，外径与半圆槽底小间隙不得小于70%名义值。
端部平轴承组滚动轴端面与轧辋座及端盖端面的间隙至少2mm宽松一些。
10、为了调整累积偏差，安装时允许加置石棉带于每个凸缘之间；对于密封性较高的情况，可在机壳与盖板之间增加防水粗帆布垫片以提高密封效果。
11、驱动装置末速轴与传动轴应保持同心，如果采用平衡联軔器，则末速轴与传动轴之平行性误差不超过1/100，其线位移不超0.2毫米。
12、所有连接螺钉均需拧至牢固状态。
13、进出料口现场安装需确保凸缘支撑面垂直于螺旋输送机中心线，与相连法兰紧密贴合，无空气缝隙。
14、本次完工后应检查润滑点是否充足，如不足则补充润滑油，然后进行无负荷试车。试车期间要注意设备装配正确无误且运转顺畅，没有漏油、温升超标等缺陷。如果发现问题，要立即修正并重新进行试车，一旦没有缺陷才能正式投入使用。
15、高效运行需要通过连续四小时以上无负荷测试，其中要关注设备是否正常工作且稳定。
