随着钢铁工业的不断发展和质量要求的提升，尤其是对硫含量的严格控制，脱硫技术已经成为一项至关重要的环节。传统上，连续冶炼（LF）过程被广泛采用作为主导脱硫手段，但为了实现更高效、更可靠地减少钢中的硫含量，我们必须探索提高LF脱硫率的手段。生产实践中，我们可以总结出一些关键工艺条件：三高一低，即碱度高、温度高、大渣量、高，同时保持氧化性低。在满足这些操作条件的情况下，如果我们不能进一步优化动力学环境，使得钢水与渣料能够充分接触混合，那么即便满足了前述条件，也难以达到理想的0.003%以下的极低硫含量。
因此，在实际操作中，我们需要创造一个更加理想的情境来促进钢水与渣料之间有效交互，以此来加速并提高脱硫效率。经验表明，可以通过在LF渣造白或使其呈现黄绿色时停止加热，并将钢水温度调至1600摄氏度以上后，再采取大流量氩气搅拌措施。这一操作策略有助于确保两种介质充分混合，从而有效促进了化学反应，最终达到了最佳的脱硫效果。此外，这种方法不仅能够显著提高脱硫率，还能降低能源消耗和其他相关成本，为整个冶金加工流程提供了一定的经济优势。
