随着第五代无线网络技术的飞速发展，触摸屏手机、平板电脑以及液晶显示器等电子产品内部材料不断进化。这些高科技产品对保护膜、光学薄膜和功能性薄膜提出了更为严格的要求：更薄，更均匀，且必须具备高透明度、低雾度、高接触性和光滑度。这一切都取决于涂布胶水的质量。精密涂布工艺中，对胶粘剂过滤越来越细致。目前，涂布机通常采用深层滤芯与折叠滤芯结合的过滤方案。但是，由于不同类型的过滤元件及其独特的工作原理及应用范围，在实际操作中常会遇到纤维脱落和不干净的问题。在此基础上，我们结合了涂布公司反馈的问题进行了详尽分析，并探讨了一些适用的过滤技术与解决方案，以帮助企业解决胶粘剂过滤问题并提升产品质量。
纤维脱落
在处理高粘度液体时，流动过程中的摩擦力逐渐破坏纤维间结构，使得纤维断裂脱落，最终导致胶水中出现碎片状物质。这主要源自使用低端配套材料制作成的一些基本型号分离网，其设计不足以应对强大的流动压力。此外，不同厂家的生产工艺也可能造成差异。为了降低这种风险，一些厂家已经开始采用先进热熔焊接技术，以及进口原料制成的分离网，这一步骏后的超纯水冲洗和烘干环节显著减少了残留碎片。
凝胶穿透
凝胶穿透是另一个常见问题，它直接导致薄膜产品中的黑点或暗纹现象产生。这主要归咎于选择不当或设计不佳之下的过滤方案。当使用普通筛网或粗糙分离网进行简单初步处理时，未能有效去除大量固态颗粒含量较高且粘度较低的膨润乳化油脂溶解物（PVA）或者聚乙烯醇（PEA）。稀释后，这些微小颗粒更加活跃，从而增强其穿透能力。针对这一挑战，我们建议首先实施深层型分离网，该设备采用聚丙烯作为核心材料，为那些含有较多凝胶但具有较低粘稠性的膨润乳化油脂溶解物提供预处理。在这个阶段，可通过提高稳定性减少凝胺穿透效率。
尽管如此，即使经过深层初步处理，大部分微小颗粒依然可能逃逸并继续前行。一旦进入下游系统，它们便难以被单一筛选捕捉，因为它们比原始污染颗粒要小得多。而且，由于这些微小污染颗粒具有良好的附着力，他们能够轻易地附着在任何可用表面上。此时，可以考虑利用纳米级别极细丝构造组成的人工合成纺织品作为最终拦截者之一，如纳米级别磁性或电介质活性材料。这样的材料能够极大地提高清洁效果至99.9%，确保几乎所有剩余微小污染物得到彻底消除，从而保证整个生产过程中绝缘性能最高标准保持不变，同时保障最终用户获得的是品质卓越，无瑕疵商品。
